बेसाल्ट तंतू समजून घेणे भागⅡ

बेसाल्ट फायबर उत्पादन प्रक्रियेचा इतिहास

1959 ते 1961 पर्यंत, पहिल्या सतत बेसाल्ट फायबर (CBF) नमुनाचा जन्म माजी सोव्हिएत युनियनच्या युक्रेनियन अकादमी ऑफ सायन्सेसमध्ये झाला.1963 मध्ये, प्रयोगशाळेतील उपकरणावर समाधानकारक गुणवत्तेचा नमुना प्राप्त झाला.तथापि, 1985 पर्यंत 350 आणि 500 ​​टन/ए उत्पादन क्षमता असलेले उत्पादन प्रकल्प बांधले गेले नाहीत.हे वैशिष्ट्य आहे की बेसाल्ट मेल्टिंग फर्नेस दोन फीडिंग सिस्टम आणि प्लॅटिनम मिश्र धातु स्लीव्हसह सुसज्ज आहे, जे उच्च-गुणवत्तेची उत्पादने तयार करू शकते, परंतु उपकरणाचा ऊर्जा वापर जास्त आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे..1997 मध्ये, नवीन पिढीची प्रक्रिया आणि उपकरणे तयार केली गेली, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर आणि उपकरणे खर्च कमी झाला आणि संच हलका झाला.
1999 मध्ये, जपानी ऑटोमोबाईल उत्पादक प्रतिनिधी मंडळाने कीवमधील BF कारखान्याला भेट दिली आणि टोयोकावा कार मफलरसाठी योग्य उष्णता-प्रतिरोधक साहित्य सापडले.2000 मध्ये एक संयुक्त उपक्रम स्थापन करण्यात आला आणि 2007 मध्ये उत्पादन क्षमता 1200t/a पर्यंत विकसित करण्यात आली. 2006 मध्ये, युक्रेनियन बेसाल्ट फायबर आणि कंपोझिट मटेरियल टेक्नॉलॉजी डेव्हलपमेंट कंपनीने CBF उत्पादन उपकरणांच्या नवीन मालिकेचा शोध लावला, ज्यामुळे त्याची उत्पादन किंमत कमी होऊ शकते. ई-ग्लास फायबरचा.सध्याची उत्पादन क्षमता 1000 t/a आहे.सध्या 4 कंपन्यांनी हे तंत्रज्ञान स्वीकारले आहे.त्याच वर्षी, ऑस्ट्रियाच्या असामेर सीबीएफ कंपनीने कीवमधील सीबीएफ उत्पादन प्रकल्प ताब्यात घेतला, आणि त्याची उत्पादन प्रक्रिया सुधारण्यासाठी व्हिएन्ना युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीला सहकार्य केले आणि 2009 मध्ये ऑस्ट्रियामध्ये एक नवीन सीबीएफ प्लांट देखील बांधला. तेव्हापासून, सीबीएफने प्रवेश केला. एक जलद विकास ट्रॅक.सध्या, BF च्या जवळपास 20 परदेशी संशोधन आणि विकास आणि उत्पादन युनिट आहेत.माझ्या देशात सीबीएफचे संशोधन आणि विकास 1990 च्या दशकात सुरू झाला, परंतु खरे औद्योगिकीकरण 21 व्या शतकात प्रवेश केल्यानंतर आले.विशेषतः, चेंगडू टुओक्सिन बेसाल्ट फायबर इंडस्ट्री कं., लि.ने सीबीएफ रोव्हिंगचे उत्पादन करण्यासाठी कमी-ऊर्जेचा वापर विकसित केला आहे आणि नवीन फॅब्रिक उत्पादन उपकरणाने सीबीएफ तंत्रज्ञानाच्या विकासास नवीन चालना दिली आहे.2005 मध्ये, झेजियांग शिजिन बेसाल्ट फायबर कंपनी, लि. ने इलेक्ट्रिक फर्नेससह CBF निर्मितीचे जगातील पहिले नवीन तंत्रज्ञान विकसित केले, ज्याने माझ्या देशासाठी कमी खर्चात उच्च-कार्यक्षमता CBF तयार करण्याचा मार्ग खुला केला आणि आंतरराष्ट्रीय स्पर्धात्मकता वाढवली.माझ्या देशात सुमारे 15 उत्पादन प्रकल्प आहेत.एकूण उत्पादन क्षमता सुमारे 7,000 टन/ए आहे आणि आणखी एक बांधकाम चालू आहे.2012 पर्यंत, एकूण उत्पादन क्षमता 20,000-30,000 टन/ए पर्यंत पोहोचण्याची अपेक्षा आहे.

विद्यमान बेसाल्ट फायबर उत्पादन तंत्रज्ञान

बेसाल्ट धातू हा तुमच्यासाठी निसर्गाने तयार केलेला एकच कच्चा माल आहे, जो 1460C पर्यंत गरम केला जातो आणि तो बुशिंग प्लेटद्वारे बेसाल्ट फायबरमध्ये काढला जाऊ शकतो, इतर कोणत्याही सामग्रीशिवाय, कोणत्याही रासायनिक अभिक्रियेशिवाय, ते उच्च मूल्यवर्धित बेसाल्ट सतत बनवता येते. फायबर उत्पादन बेसाल्ट फायबर कारखाना सर्व रशियन आणि युक्रेनियन तंत्रज्ञानाने डिझाइन केलेले आहेत: एक भट्टी 100 किलोपेक्षा जास्त दैनिक उत्पादनासह एक प्लॅटिनम मिश्र धातु ड्रेन प्लेट पुरवू शकते.आपला देश बेसाल्ट फायबरचे कारखाने तयार करत आहे: झेजियांग देबांग, शांघाय रशियन गोल्ड, यिंगकोउ पार्कसन, सिचुआन टुऑक्सिन आणि मुडानजियांग इलेक्ट्रिक पॉवर हे सर्व प्लॅटिनम मिश्र धातु बुशिंग प्लेटच्या 200 छिद्रे काढण्यासाठी भट्टीचा वापर करतात.उत्पादनाची गुणवत्ता चांगली आहे आणि ते 7um, 9um, 11um, 13um-17um बेसाल्ट फायबर खेचू शकते, तर परदेशी देश फक्त 13um-17um बेसाल्ट फायबर ओढू शकतात.म्हणून, माझ्या देशात बेसाल्ट फायबरची उत्पादन पातळी जगामध्ये आघाडीवर आहे, परंतु कमी उत्पादन आणि उच्च ऊर्जा वापराच्या समस्या आहेत.

बेसाल्ट फायबर उत्पादनाची तांत्रिक नवीनता

1. ऊर्जेचा वापर कमी करा
बेसाल्ट फायबरचे विद्यमान उत्पादन तंत्रज्ञान वीज, नैसर्गिक वायू आणि वायूसह धातूचे गरम करणे आहे.बहुतेक उपक्रम केवळ उर्जा स्त्रोत म्हणून वीज वापरतात.एक टन बेसाल्ट फायबरचे उत्पादन सुमारे 10,000 अंश वीज वापरते, ज्याला उच्च ऊर्जा वापर उत्पादन म्हटले जाऊ शकते.तुलनेने स्वस्त नैसर्गिक वायू, कोळसा वायू आणि हीटिंग धातूचा वापर उत्पादन खर्च कमी करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे.
एकाच भट्टीचे आउटपुट वाढवणे हा नक्कीच ऊर्जा कमी करण्याचा एक मार्ग आहे.बेसाल्ट वितळणारी भट्टी दररोज 100 किलोग्रॅम वरून 10 टन गरम आणि वितळण्यासाठी प्रति भट्टी वाढते.10-टन भट्टीचे उत्पादन सध्याच्या तंत्रज्ञानाच्या 80 पट आउटपुटच्या बरोबरीचे आहे आणि 70-80 भट्टीच्या उष्णतेच्या अपव्यय पृष्ठभागाच्या तुलनेत एका भट्टीची उष्णता नष्ट होणारी पृष्ठभाग निश्चितपणे 50% पेक्षा जास्त ऊर्जा वाचवू शकते.
भट्टीत प्रवेश करण्यापूर्वी, स्क्रू फीडरमध्ये 1200C पेक्षा जास्त धातू गरम करण्यासाठी कोळसा वायू किंवा नैसर्गिक वायू वापरा, धातूमधील ओलावा, अशुद्धता आणि क्रिस्टल पाणी काढून टाका आणि नंतर ते भट्टीत टाका आणि धातू 1460C2/ पर्यंत गरम करा. 3 भट्टीत वीज सह.नैसर्गिक वायू किंवा कोळसा वायू ऊर्जेसाठी वापरला जातो प्रीहिटिंग, 1/3 इलेक्ट्रिक हीटिंग, स्वस्त नैसर्गिक वायू किंवा कोळसा वायू वापरल्याने केवळ 50% पेक्षा जास्त खर्चाची बचत होत नाही, वितळण्याचा प्रवाह मोठा असतो, वितळवतो आणि वितरण वितळणे, द्रव पातळी नियंत्रण आपोआप नियंत्रित करणे सोपे आहे, आणि कोणतीही अशुद्धता नसल्यामुळे, तेथे काही बुडबुडे आहेत. काढलेल्या वायरची गुणवत्ता चांगली आहे, ज्यामुळे उत्पादन अनेक ग्रेड सुधारते.

2. बेसाल्ट वितळणाऱ्या भट्टीचा आवाज आणि प्रवाह वाढवा
पूर्वीच्या कलामध्ये वितळलेल्या भट्टीत लहान भट्टीची क्षमता असते आणि तापमानाला गरम केल्यानंतर ती भट्टीत बराच काळ टिकते.याचे कारण असे आहे की 200-छिद्र गळती प्लेट खूप कमी वितळलेले द्रव बाहेर काढते, परिणामी उर्जेचा अपव्यय होतो.हे एका भांड्यात 12 तास वाफवलेले बन्स ठेवण्यासारखे आहे.आउटपुट वाढवण्यासाठी, वितळलेल्या द्रवाचा प्रवाह दर वाढवणे आवश्यक आहे.मल्टिपल 1600-2000 वायर ड्रॉइंग होल ड्रॉइंग बुशिंग्ज स्थापित करणे आवश्यक आहे, जे प्रति तास 400 किलो बेसाल्ट वितळवू शकते आणि वायर ड्रॉइंग मशीनद्वारे गरम केलेले वितळलेले द्रव बेसाल्ट फायबरमध्ये काढले जाते.एक मोठी टाकी भट्टी दरवर्षी 100,000 टन ग्लास फायबर तयार करू शकते, ज्यामध्ये मोठ्या संख्येने ड्रॉइंग झुडुपे आणि मोठ्या संख्येने छिद्रे असतात.ग्लास फायबर उद्योगाला पॉट मेल्टिंग, वेव्हलेट फर्नेस मेल्टिंग आणि पूल किलन मेल्टिंगचा समृद्ध उत्पादन अनुभव आहे, ज्याचा वापर संदर्भासाठी केला जाऊ शकतो आणि बेसाल्ट फायबर उत्पादनात हस्तांतरित केला जाऊ शकतो.
बेसाल्ट फायबर उत्पादनातील अडथळे म्हणजे ड्रॉइंग बुशिंग आणि 200-होल बुशिंगचे उत्पादन दररोज 100 किलो बेसाल्ट फायबर आहे.1600-होल बुशिंग प्लेटचे उत्पादन 800kg आहे.जर मेल्टिंग फर्नेस 8 बुशिंग प्लेट्स वापरत असेल, तर दैनिक आउटपुट 6400kg आहे, जे आधीच्या आर्टच्या 64 पट आहे.400kg प्रति तास वितळणारी एक बेसाल्ट हीटिंग फर्नेस पूर्वीच्या कलामध्ये 64 वितळणारी भट्टी बदलू शकते आणि त्याचे फायदे स्पष्ट आहेत
2,000 छिद्र ते 20,000 छिद्रे असलेल्या काचेच्या फायबर बुशिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे आणि ते बेसाल्ट तंतू म्हणून वापरले जाऊ शकतात.बेसाल्ट वितळण्याची उच्च स्निग्धता आणि ड्रॉईंग फॉर्मिंग डिग्रीची अरुंद श्रेणीची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन, बुशिंग स्ट्रक्चरची रचना योग्यरित्या बुशिंग क्षेत्राच्या तापमानाची एकसमानता जास्तीत जास्त प्रमाणात सुनिश्चित करण्यासाठी केली गेली आहे.रेखांकन उत्पादन स्थिर आहे.
1. प्लॅटिनम-रोडियम मिश्र धातु ब्रश केलेले बुशिंग
काचेच्या फायबर आणि बेसाल्ट फायबरच्या उत्पादनात प्लॅटिनम-रोडियम मिश्र धातु ब्रश केलेल्या बुशिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.गळतीच्या छिद्रांची घनता वाढवणे आणि गळती छिद्रांची संख्या वाढवणे या मोठ्या छिद्रांसह वायर ड्रॉइंग बुशिंग्ज तयार करण्याच्या पद्धती आहेत.बुशिंगची तापमान नियंत्रण अचूकता सुधारण्यासाठी सतत तापमान नियंत्रणासह बुशिंगच्या इलेक्ट्रिक हीटिंग कंट्रोलरचे संशोधन करा
2. नॉन-मेटल वायर ड्रॉइंग बुशिंग
प्लॅटिनम अॅलॉय वायर ड्रॉइंग बुशिंगमध्ये सहज तापमान समायोजन आणि लहान ओला कोन इत्यादी फायदे आहेत. वायर ड्रॉइंग प्रक्रियेमध्ये प्लॅटिनम मिश्र धातुचा वापर उत्पादनाची उत्पादन किंमत वाढवते आणि प्लॅटिनम मिश्र धातु वायर ड्रॉइंग बुशिंगचे सेवा आयुष्य चार महिने असते. .बेसाल्ट फायबर ड्रॉइंग बुशिंग्ज तयार करण्यासाठी नॉन-मेटॅलिक मटेरियल निवडण्याच्या अटी आहेत: सामग्री उच्च तापमानाला सहन करण्यास सक्षम असावी, उच्च तापमानात उच्च ताकद आणि कडकपणा, उच्च तापमानात गंज प्रतिरोधक, दीर्घ सेवा आयुष्य, लहान सामग्री ओले कोन, आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, रेखांकन क्षेत्रातील तापमानातील चढउतार नियंत्रित करण्यासाठी चांगली गरम पद्धत निवडा.
बेसाल्ट फायबर वायर ड्रॉइंग बुशिंग्ज तयार करण्यासाठी मेटालाइज्ड सिरॅमिक्स निवडणे हा एक व्यवहार्य उपाय आहे.मेटलाइज्ड सिरॅमिक्समध्ये 2200C उच्च तापमान प्रतिरोधक क्षमता, उच्च तापमानात उच्च शक्ती, चांगली कडकपणा आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता असते.सेवा जीवन 18 महिन्यांपेक्षा जास्त पोहोचू शकते.प्लॅटिनम मिंग मिश्र धातुचे वायर ड्रॉइंग नुकसान दूर केल्याने बेसाल्ट फायबरचा उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो.मेटालाइज्ड सिरॅमिक्सच्या मोठ्या ओल्या कोनामुळे आणि वायर ड्रॉइंग एरियामध्ये वितळण्याचे गरम आणि स्थिर तापमान नियंत्रण यामुळे नोजलच्या चिकटपणाची समस्या सोडवणे आवश्यक आहे.